在重卡大變革時(shí)代，以5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等為代表的工業(yè)4.0正在加速重卡制造業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，重卡數(shù)字時(shí)代已然來(lái)臨。北汽重卡積極擁抱數(shù)字化革命，在商用車(chē)行業(yè)率先建立中國(guó)首個(gè)數(shù)字孿生智慧工廠，打造“中國(guó)制造2025示范基地”，創(chuàng)領(lǐng)全球制造業(yè)智能化和數(shù)字化先進(jìn)水平。

依托數(shù)字孿生技術(shù)，北汽重卡在行業(yè)內(nèi)首次建立工廠數(shù)字孿生體，新工廠設(shè)計(jì)之初從廠區(qū)規(guī)劃到設(shè)備調(diào)試，完全在虛擬孿生模型中進(jìn)行創(chuàng)建模擬。通過(guò)在物理工廠部署數(shù)以萬(wàn)計(jì)的傳感器，依托數(shù)據(jù)鏡像再現(xiàn)虛擬工廠，對(duì)全域感知，實(shí)現(xiàn)IT與OT的完美融合，以數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)以虛預(yù)實(shí)，以虛優(yōu)實(shí)，真正實(shí)現(xiàn)以數(shù)字化賦能智能智造。

“端到端”全過(guò)程透明化

憑借高度的數(shù)字化，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠首次在行業(yè)實(shí)現(xiàn)了“端到端”的革命。將客戶(hù)端、產(chǎn)品端、供應(yīng)商端與工廠端全面數(shù)字化打通，并在各端高效精確傳遞。北汽重卡首創(chuàng)全配置BOM+用戶(hù)點(diǎn)單，OTD訂單準(zhǔn)時(shí)交付系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)訂單端到端打通，全過(guò)程透明可參與，把用戶(hù)從消費(fèi)者變成產(chǎn)消者。

圍繞工人、工程師、供應(yīng)商“三類(lèi)人”，數(shù)字化驅(qū)動(dòng)的AQMIS質(zhì)量管理集成系統(tǒng)打通市場(chǎng)、研發(fā)、供應(yīng)鏈、制造等全價(jià)值鏈質(zhì)量信息流，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題同步響應(yīng)，產(chǎn)品全生命周期可追溯。

大數(shù)據(jù)和智能算法實(shí)現(xiàn)了排產(chǎn)、庫(kù)存、人力資源等生產(chǎn)要素的最優(yōu)配置

以端到端打通的海量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以智能算法驅(qū)動(dòng)，北汽重卡數(shù)字孿生工廠實(shí)現(xiàn)了APS智能排產(chǎn)、智能庫(kù)存、智能人力資源配置和智能防錯(cuò)等四大優(yōu)勢(shì)，全面提高了資源利用率，創(chuàng)造了新價(jià)值。

智能排產(chǎn)——通過(guò)APS智能排產(chǎn)策略,智能算法得出排產(chǎn)結(jié)果，并通過(guò)KPI評(píng)估與調(diào)整，循環(huán)優(yōu)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)成本最低、庫(kù)存水平最優(yōu)、效率最高、交付周期最短。

智能庫(kù)存——打通工廠和零部件供應(yīng)商訂單系統(tǒng)，利用二維碼技術(shù)，為每一個(gè)零部件賦予唯一的身份序列號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)零部件全生命周期信息可追溯。打通廠內(nèi)外零部件物流，基于智能物流算法，分析得出最優(yōu)零部件生產(chǎn)量和物流及存儲(chǔ)方案，零部件直配廠家RDC庫(kù)，甚至直配產(chǎn)線(xiàn)，取消VMI周轉(zhuǎn)庫(kù)，極大降低零部件庫(kù)存的同時(shí)滿(mǎn)足零部件交付0延誤。

智能人力資源配置——以數(shù)字化智能工位為核心，打通“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等數(shù)據(jù)端，通過(guò)智能算法，生成最優(yōu)的人員資源配置方案，從而實(shí)現(xiàn)智能工位安排、智能排班、精益工時(shí)及智能人員優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)人力成本降低5%，線(xiàn)平衡率提升5%，員工滿(mǎn)意度100%。

72道智能工藝防錯(cuò)——依托BOM、MEDS、MES、AQMIS四大數(shù)字系統(tǒng)，在產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)環(huán)境下設(shè)置了72種防錯(cuò)機(jī)制，讓裝配出錯(cuò)成為不可能，真正做到了交付給用戶(hù)的產(chǎn)品“0缺陷”。

數(shù)字化四大工藝

北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠采用了國(guó)際一流智能裝備，以數(shù)字孿生技術(shù)賦能“沖焊涂總”四大工藝，不僅實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)的誕生，更將工廠全自動(dòng)化率提升70%，引領(lǐng)重卡智造全面革新，比肩國(guó)際領(lǐng)先水平。

超高精度全自動(dòng)沖壓車(chē)間——全工序100%自動(dòng)化生產(chǎn)，擁有重卡行業(yè)首創(chuàng)全自動(dòng)360°藍(lán)光智能掃描設(shè)備，引入了世界一流的6600T超高精度沖壓生產(chǎn)線(xiàn)和數(shù)字化離線(xiàn)模擬系統(tǒng)。

數(shù)字化全機(jī)器人焊裝車(chē)間——采用行業(yè)最高水平的全數(shù)字化設(shè)計(jì)仿真技術(shù)，AI視覺(jué)在線(xiàn)100%精度檢測(cè)，應(yīng)用數(shù)字化仿真技術(shù)的德國(guó)KUKA機(jī)器人焊接強(qiáng)度合格率高達(dá)99.8%。

全自動(dòng)化無(wú)人涂裝車(chē)間——集中了行業(yè)最先進(jìn)的前處理電泳工藝，獨(dú)有的底盤(pán)整體噴涂工藝和領(lǐng)先的中面涂工藝，底盤(pán)件噴涂覆蓋率100%，防腐更全面。

數(shù)字孿生智慧總裝車(chē)間——以全配置化BOM為核心將數(shù)字化配置到工位，通過(guò)構(gòu)建數(shù)字孿生車(chē)間，為用戶(hù)提供高質(zhì)量、0缺陷的個(gè)性化定制產(chǎn)品。

以數(shù)字孿生技術(shù)為依托，以全面的數(shù)字化賦能智能制造，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠讓以用戶(hù)為中心的“高質(zhì)量低成本”戰(zhàn)略真正落地，也成為北汽重卡未來(lái)參與國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的底氣所在。

正如工信部首批兩化融合專(zhuān)家寧振波所言：“數(shù)字孿生是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競(jìng)爭(zhēng)力，北汽重卡建立的首個(gè)數(shù)字孿生智能工廠，實(shí)現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動(dòng)，端到端打通，讓用戶(hù)參與，把消費(fèi)者變成產(chǎn)消者，創(chuàng)造了新模式、新體系、新價(jià)值。”

工信部首批兩化融合專(zhuān)家寧振波 祝賀北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠落成投產(chǎn)

基于數(shù)字化技術(shù)，相較于傳統(tǒng)制造方式，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠實(shí)現(xiàn)了單臺(tái)成本降低20%，質(zhì)量提升22%，交付周期縮短22%，交付滿(mǎn)意度達(dá)到100%。

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